Le système VINSPEC contrôle les surfaces et les contours avec fiabilité, et notamment les surfaces visibles, les plans de joint et les surfaces fonctionnelles.

Un contrôle final à 100 % est souvent le seul moyen de certifier la viabilité d’un processus de production industrielle en série. Les contrôles finaux sont fréquemment confiés à des opérateurs, qui effectuent un contrôle visuel avec les aléas que l’on connaît : fatigue visuelle, qualité de contrôle aléatoire et impossibilité de juger de la gravité du défaut. Un système de traitement d’images fiable et efficace qui fournit rapidement des résultats de contrôle reproductibles et documentables : VINSPEC de VITRONIC.

Le système VINSPEC contrôle les surfaces et les contours avec fiabilité


Le système de traitement d’images VINSPEC contrôle les surfaces et les contours, notamment les surfaces visibles, les plans de joint et les surfaces fonctionnelles avec une grande fiabilité, peu importe que les pièces soient rectilignes ou bombées.

Pour ces contrôles, VITRONIC utilise des caméras linéaires et des caméras matricielles à haute résolution, qui détectent avec fiabilité les rayures, les fissures, les bosses, les bulles, les pores, les éclats, les cavités de retrait ou les irrégularités au niveau des arêtes. Les systèmes VITRONIC peuvent réaliser les contrôles visuels les plus rigoureux et les plus complexes qui soient.

Exemples concrets

  • Contrôle des cavités de retrait et des contours sur les plans de joints des culasses, blocs-moteurs et pièces moteur
  • Contrôle de surface et tri qualité des rétroviseurs
  • Inspection des découpes de précision
  • Contrôle de l’intérieur des corps de soupape et raccords
  • Contrôle de surface des disques en céramique
  • Inspection de surface des traversées de verre pour détonateurs d’airbag
  • Contrôle qualité (2D et 3D) des bielles forgées (bielles)

Votre interlocuteur

Gilles Moussion

Directeur Exécutif, VITRONIC France

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Agences commerciales dans le monde


 
  • Traitement des images propre à l’application, spécialement adapté à la liste des défauts
  • Détection fiable des caractéristiques des défauts et tolérance des marges acceptables
  • Création automatique et adaptation des zones de contrôle à partir des données de CAO et de la pièce type
  • Traçabilité de l’évaluation des défauts (classification), reproductibilité, stabilité
  • Protocoles automatiques, statistiques, liaison MES

 
 


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