Contrôle 3D totalement automatique des cordons de soudure et de brasage grâce au système VIRO WSI

Le système d’inspection des cordons par caméra VIRO WSI contrôle intégralement les cordons de soudure et de brasage automatiquement, avec une grande fiabilité. 


Le système VIRO WSI présente une grande robustesse, adaptée aux environnements de soudage rigoureux. Tous les résultats de contrôle sont enregistrés et directement consignés dans un protocole. La qualité des produits est donc parfaitement et intégralement documentée. L’interface utilisateur graphique du système de contrôle donne une vue d’ensemble très complète des résultats du contrôle des cordons de soudure. Le système VIRO WSI classe les défauts, indique leur type et permet de les localiser précisément.

Le système de contrôle VIRO WSI se compose d’un capteur, d’une unité informatique puissante et d’un logiciel de contrôle. La partie matérielle, sans cesse améliorée, en est actuellement à la quatrième génération. Le capteur se fait ainsi plus compact, l’unité informatique à faible consommation prend peu de place et le logiciel convivial, qui dresse une vue d’ensemble du processus, intègre les données empiriques de nos nombreux projets de contrôle des cordons de soudure et de brasage.

Concept d’utilisation VIRO WSI : intuitif, visuel et graphique

La solution système VIRO WSI est souple et s’adapte aux applications de production les plus variées. L’interface utilisateur graphique du système de contrôle est à la fois intuitive et simple d’utilisation. Elle permet d’accéder rapidement aux informations pertinentes. Le système VIRO WSI classe les défauts, indique leur type, permet de les localiser précisément et établit des statistiques représentatives. Représentation 3D précise et conviviale des paramètres de soudure et des défauts, documentation et archivage automatiques.

Critères de contrôle

Le contrôle des cordons de soudure VITRONIC porte sur les éléments suivants :

  • Pores/trous
  • Morsures
  • Volume de cordon
  • Largeur de cordon
  • Emplacement du cordon
  • Longueur de cordon
  • Hauteur de cordon (cote A)
  • Régularité
  • Cratères

Ordinateur – des processus durables à faible consommation

L’unité informatique met en œuvre un refroidissement passif. L’armoire électrique se dote d’un refroidissement superficiel et de deux dispositifs de refroidissement latéraux. Elle est compacte et peut donc facilement trouver place le long de la cellule de production.

Intervention rapide dans le processus de production

La définition de seuils d’alerte et de paramètres de contrôle pour les cordons de brasage et de soudure permet d’intervenir rapidement dans le processus de production. Les défauts et les fluctuations de qualité sont détectés rapidement. Les paramètres de contrôle qualité peuvent être adaptés en cours de production. Les arrêts de l’installation de production sont ainsi réduits au strict minimum.

Retouche automatique

Les retouches manuelles sont longues et coûteuses. Le système de contrôle VITRONIC indique les résultats de contrôle des composants non conformes, et notamment l’emplacement et le type de défaut, soit autant d’éléments de base pour la retouche. L’emplacement et le type de défaut sont clairement indiqués sur le composant. C’est ce qui permet aux fabricants d’effectuer les retouches nécessaires au niveau des cordons de brasage et de soudure, manuellement ou même automatiquement.

Quelles que soient les tâches d'inspection que vous souhaitez exécuter, dès lors que vous avez besoin d’un système de traitement d’images haut de gamme, VITRONIC est le partenaire qu’il vous faut, et ce, dans le monde entier.

Votre interlocuteur

Julian Martini


Sales Manager, Industrial Automation

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Gilles Moussion

Directeur Exécutif, VITRONIC France

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Agences commerciales dans le monde

Rendez-nous visite aux salons suivants


 
  • Contrôle qualité fiable et efficace, permanent et totalement automatisé
  • Réduction des coûts grâce à un contrôle efficace des cordons de soudure
  • Bonne rentabilité, retour sur investissement rapide
  • Mesure 3D objective en lieu et place d’une estimation subjective (niveau de qualité des livraisons)
  • Contrôle des cordons en cours de soudure ou juste après
  • Protocoles de qualité (justificatifs de qualité)
  • Analyse statistique afin d’optimiser les processus (détection des principales sources d’erreur)
  • Avertissement précoce en cas de dérive de production, grâce aux seuils d’alerte et à la détection des défauts de série
  • Possibilité d’intégration dans les lignes de production (constitution d’une chaîne d’automatisation fermée)
  • Contrôle fiable des cordons de soudure sur des matériaux fortement réfléchissants, comme l’aluminium
  • Vitesse de prise de vue très élevée
  • Solutions VITRONIC de conception modulaire souple, pour une adaptation simple et rapide à l’évolution des exigences
  • VIRO WSI : solution système souple, qui s’adapte aux lignes de fabrication les plus diverses et aux cahiers des charges des clients (opérations de contrôle simples et complexes)
  • Concept d’utilisation éprouvé

 
 
 
  • Contrôle des composants d’essieux
  • Contrôle des carrosseries
  • Contrôle des roues
  • Contrôle des sous-ensembles
  • Contrôle des sièges
  • Contrôle des batteries
  • Contrôle des systèmes d’échappement

 
 
 
Puissance absorbée (sans prise de maintenance) 150 W
Température ambiante de service 5°C-40°C
Capteur
Fréquence de prise de vue max. 1860 Hz
Largeur de balayage 30 mm
Profondeur de balayage 40 mm
Distance de travail 57 mm
Poids du capteur 1,5 kg
Vitesse de contrôle type 100-800 mm/s
Distance de sécurité [NOHD] 1400 mm
Interfaces E/S num., Profibus, Profi Net, Interbus, DeviceNet, EtherNet/IP, CC-Link, CANOpen

 
 
 

 
 


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